此內(nèi)容來源于《GB 50309-2017 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》里對于加熱爐、熱處理爐和退火爐耐火材料砌筑的相關(guān)規(guī)定內(nèi)容。
每座加熱爐、熱處理爐和退火爐應(yīng)為一個分部工程。每個分項工程可按施工段和同一部位的不同砌筑材料劃分為一個或若干個檢驗批進(jìn)行驗收。
每個分部工程宜劃分為爐底、爐墻、爐頂和煙道 等分項工程。連續(xù)式退火爐宜按爐室劃分為預(yù)熱段、加熱段、緩冷段、快冷段、過時效段等分項工程。1.耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗方法：觀察檢查，檢查檢驗報告或質(zhì)量證明書。檢查數(shù)量：每層爐底抽查2-4處;爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查2-4處;拱頂抽查2-4處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘接面積，每處掀3塊磚，取其平均值。3.耐火澆注料、耐火可塑料的施工及質(zhì)量應(yīng)符合不定型耐火材料的相關(guān)規(guī)定。4.環(huán)形加熱爐爐底邊緣磚和爐墻凸緣磚之間的環(huán)形間隙應(yīng)大于設(shè)計尺寸。內(nèi)環(huán)爐墻應(yīng)垂直，不應(yīng)向爐內(nèi)傾斜。5.連續(xù)式加熱爐水管托墻下面不應(yīng)砌隔熱耐火磚，水管托墻最上層磚與水管托座間緊密接觸。6.加熱爐和熱處理爐砌體的磚縫厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。
檢查數(shù)量：爐底、爐頂各抽查2-4處;爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查2-4處，燒嘴磚全數(shù)檢查。檢驗方法：在每處砌體的5m2上用塞尺檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，類砌體不超過4點。7.加熱爐和熱處理爐砌體的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合爐底爐墻砌體的允許偏差和。8.燒嘴磚應(yīng)緊靠燒嘴鐵件或燒嘴安裝板砌筑，其間隙應(yīng)用 耐火泥漿填塞密實。燒嘴磚與燒嘴鐵件或燒嘴安裝板之間不應(yīng)墊輕質(zhì)隔熱材料。1.耐火材料的品種、牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查、檢查檢驗報告或質(zhì)量證明書。2.磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)達(dá)到90%。3.不銹鋼保護(hù)板的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固。4.錨固件的材質(zhì)及留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接應(yīng)牢固。檢驗方法：觀察檢查，錘擊檢查，檢查質(zhì)量證明書。5.退火爐砌體的磚縫厚度應(yīng)符合表2的規(guī)定。
檢查數(shù)量：爐底、爐頂各抽查2-4處，爐墻每1.25m高檢查1次，每次抽查2-4處，燒嘴磚全數(shù)檢查。檢驗方法：在每處砌體的5平方表面上用塞尺檢查10點，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，Ⅱ類砌體不超過4點，Ⅲ類砌體不超過5點。6.退火爐砌體的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
7.內(nèi)襯表面鑲裝不銹鋼保護(hù)板時，相鄰錨固螺栓中心間距的允許偏 差應(yīng)為±3mm.
檢查數(shù)量：每100平方抽查3處，每處5平方;小于100平方，按100平方計，少于5平方的全數(shù)檢查。8.內(nèi)襯表面鑲裝不銹鋼保護(hù)板時，耐火陶瓷纖維不應(yīng)外露。9.爐墻砌體中輥孔直徑應(yīng)大于設(shè)計尺寸，相對的兩側(cè)輥孔的中心線應(yīng)在同一條直徑線上。
7.內(nèi)襯表面鑲裝不銹鋼保護(hù)板時，相鄰錨固螺栓中心間距的允許偏 差應(yīng)為±3mm.
檢查數(shù)量：每100平方抽查3處，每處5平方;小于100平方，按100平方計，少于5平方的全數(shù)檢查。8.內(nèi)襯表面鑲裝不銹鋼保護(hù)板時，耐火陶瓷纖維不應(yīng)外露。9.爐墻砌體中輥孔直徑應(yīng)大于設(shè)計尺寸，相對的兩側(cè)輥孔的中心線應(yīng)在同一條直徑線上。
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